(1) Cấu trúc của khuôn đột

Khuôn đột bao hình là khuôn dùng để tạo ra các hình dạng bao ngoài như thấy ở Hình 1. Trong khi biên dạng được đột trở thành biên dạng của sản phẩm như trong một số trường hợp, hình dạng của sản phẩm cũng được tạo nên từ quá trình uốn hoặc thúc, v.v. trong một số trường hợp khác. Đây có thể nói là một trong những dạng cơ bản của đột dập.

Hình 2 chỉ ra cấu trúc của một khuôn đột bao hình cơ bản. Đây là khuôn có cấu trúc bộ gạt phôi cố định. Khuôn đột bao hình được chia thành khuôn trên (được cấu thành từ cuống khuôn, bộ giữ chày, tấm chày, và chày) và khuôn dưới (được cấu thành từ bộ gạt phôi, cối và bộ giữ cối).

Như thấy trong Hình 3, khuôn trên được lắp vào thanh trượt của máy đột dập. Trong ví dụ này, cuống khuôn được lắp cố định dùng bộ giữ cuống khuôn. Đây là phương pháp lắp khuôn trên trong trường hợp khuôn tương đối nhỏ.

Khuôn dưới được cố định dùng kẹp trên đế của máy dập. Một yếu tố quan trọng trong khuôn là khe hở chày cối.

Trong ví dụ này, khe hở chày cối được khớp tại thời điểm lắp đặt khuôn trên máy dập. Loại khuôn dập này được gọi là khuôn mở. Quá trình lắp đặt khuôn trên máy dập được gọi là “lắp khuôn” (settings up the die). Khe hở chày cối thay đổi tùy theo kỹ năng của công nhân trong khi lắp khuôn trong trường hợp khuôn mở. Điều này cũng có nghĩa là chất lượng của sản phẩm dập cũng sẽ bị thay đổi mỗi khi lắp lại khuôn.

Để giải quyết vấn đề này, trụ dẫn hướng và bạc dẫn hướng được dùng như thấy ở Hình 4 sao cho mối liên hệ giữa khuôn trên và khuôn dưới được duy trì tương đối với nhau. Một số lượng lớn khuôn kiểu này được sử dụng để đảm bảo mối liên kết giữa khuôn trên và khuôn dưới được duy trì là một hằng số.

Áo khuôn (die set) là một bộ gồm bộ giữ chày, bạc dẫn hướng, trụ dẫn hướng, và bộ giữ cối được tích hợp lại với nhau. Xa hơn, khuôn dập của dạng này được gọi là “khuôn có áo khuôn”.

(2) Chi tiết của thiết kế khuôn

Đầu tiên, khuôn dập có một mục đích cụ thể để tạo hình tấm thép. Trong trường hợp này là đột bao hình. Các chức năng cần thiết để đột bao hình phải được hiểu trước rồi sau đó mới đưa ra mẫu.

Công việc được bắt đầu sau khi lắp đặt xong bộ khuôn dập trong máy dập. Phương pháp để lắp đặt khuôn được nghiên cứu và xác định. Trong ví dụ này, phương pháp cố định được dùng là cố định dùng cuống khuôn và kẹp đa dụng.

Thêm vào đó để giúp cho việc lắp khuôn được dễ dàng, việc đo đạc nên được thực hiện sao cho không có sự dao động về chất lượng sản phẩm ngay cả khi khuôn được dùng liên tục. Trong ví dụ này, mối liên hệ giữa chày và cối được duy trì không đổi bằng trụ dẫn hướng và bạc dẫn hướng (hạn chế dao động khe hở chày cối), và việc lắp khuôn sẽ dễ dàng hơn.

Trong khi thiết kế khuôn, các chi tiết cần thiết được liệt kê, các tiêu chuẩn được đặt ra, và sau đó thiết kế chi tiết được thực hiện.

(nguồn misumi-techcentral)